滚珠丝杠副发展趋势（四）

四、滚珠丝杠副运转速度大幅度提高，满足高速化、高加减速度要求

       要提高机床的生产效率，就要提高机床的速度。在日本，机床的进给速度每年都在刷新，明显呈高速化趋势。例如，速度为60mm/min的机床，每年都在增加，这些机床都大量使用NSK、THK的产品。在中国，已开始生产速度为60m/min的加工中心，对高速滚珠丝杠副和直线导轨副的需求也会有快速的增加。近五年，日本开始生产速度超过100m/min的机床。为满足其高速的需求，NSK开发了Dn值达22万（Dn=轴径x转数），静音、且带有新的润滑结构、新循环方式的BSS系列高速滚珠丝杠副。机床的高速化，高加减速度的要求，使得滚珠丝杠副的负载不断增加。NSK从1916年开始开发制造轴承，已经具有90年生产轴承和45年生产滚珠丝杠副的历史。最近几年，NSK还开发出了高速静音滚珠丝杠副，高负荷滚子直线导轨副，对中国发展高性能机床提供了有力支持。轴承制造技术是NSK的强项，以此滚动技术为基础，不断开发生产滚珠丝杠副、直线导轨副、主轴单元以及几乎使用于机床各个部分的所有滚动部件。在日本机床业数控化进程中，NSK的精密轴承和精密滚珠丝杠副担当了一个非常重要的角色。

       为了满足高速的要求，一般来讲可选用大导程滚珠丝杠副，但是选用大导程的滚珠丝杠副会引起负荷能力不足、刚性不足的问题。NSK所开发的BSS系列高速滚珠丝杠副，具有低噪声，低振动特征。由于采用新的循环方式，其Dn值可达到22万，比现有的产品提高1倍。而且噪声可降低5~7个dB.另外，由于不带钢球循环管，与现有同类产品相比较，螺母的外径可以减小15%~30%.根据需要，还可加上高防尘密封盖及免维护的自动润滑元件，并有中导程和大导程许多规格，其产品得到了日本许多大型机床厂家的好评。设计高速滚珠丝杠需考量的因素很多，具体如图：

高速滚珠丝杠的设计一般是缩小滚珠直径和螺杆外径、加大导程等，但应注意精度及负荷要求。解决进给系统高速化所面临的主要矛盾的措施如下：解决滚珠丝杠副实现高速化的主要矛盾；坚持产品结构创新是实现高速化的基础；提高工艺水平和制造质量是高速化的关键。