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滚珠丝杠副预紧方式（二）

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在滚珠丝杠副中，人们通常把承受轴向工作载荷的螺母称为工作螺母，而把只承受预紧力的螺母称为预紧螺母。
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丝杠滚道型面误差测量拓展

丝杠滚道型面误差测量拓展

国外 Harada Hiroyuki等对滚珠丝杠滚道型面弧线的成型过程和方法进行了分析，提出了用六球法对滚珠丝杠尺寸参数和滚道形状误差进行动态测量和实时分析的方法。 Ishimatsu Jun等提出了基于非接触式光学测量传感器和三线法的滚珠丝杠有效直径误差动态检测方法，并研制成专用仪器进行了基础实验。对国外已报道的这些相关研究成果进行分析可得:在滚珠丝杠副滚道型面检测方面，国外学者所提出的方法大多能针对滚道型面误差中的多项指标进行检测，具有一定综合性。
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滚珠丝杠检测的发展

滚珠丝杠检测的发展

早在1963年，日本瀨善三郎用砝码和弹簧吊秤来测量滚珠丝杠副起动时摩擦力矩，进行了载荷、滚珠滚道面、滚珠直径、润滑剂、导槽等因素对摩擦力矩影响研究。
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滚珠丝杠产品规格扩大，普通型和特殊型发展并进

滚珠丝杠产品规格扩大，普通型和特殊型发展并进

滚珠丝杠副传动的产品规模向着微型和大型个方面不断发展。如日本NSK公司生产了一种系列为“MBS”的微型滚珠丝杠副，其直径为4～14mm，导程为1-3mm，长度为100～160mm五种规格。主要用于精密测量仪器、小型机床、电子计算机的打印、光学器械、半导体加工机械等设备上作进给传动。
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提高工艺水平和制造质量是高速化关键

提高工艺水平和制造质量是高速化关键

生产流程中的关键工序实现CNC化，包括CC车削中心、CNC丝杠磨床、CNC内螺纹磨削中心、CNC中频淬火设备等。CN丝杠磨床不但可获得很高的导程精度、双头螺纹的分度精度，还可自动补偿由于砂磨损导致丝杠中径尺寸的变化，而这恰恰是高速传动要求全行程内预紧力矩和刚度稳定所需要的。在CNC内螺纹磨削中心上滚珠螺母一次安装完成内螺纹滚道和装配基面的精磨，这将大大提高丝杠副在主机上的安装精度，使高速传动更加平稳。
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产品结构创新是实现高度化的基础

产品结构创新是实现高度化的基础

目前我国螺旋升角为入＝9°~17°大导程滚珠丝杠副已能批量生产。但是由于螺纹磨床传动链误差“基因”遗传，导程越大，导程精度越难提高。因此兼顾精度需求，导程P的增大要适度，例如名义直径与导程的匹配d.xP,以40mmx20mm,50mmx25mm,50mmx30mm等为宜，线速度均可达到60m/min以上。而采用双头螺纹是为了增加滚珠的有效承载圈数，从而提高丝杠副的刚度和承载能力，提高滚珠螺母在高速运行中的平稳性。虽然超大导程滚珠丝杠副（λ>17°)可以获得更高线速度，但很难满足精度和加（减）速度要求。
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