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滚珠丝杠副如何保养

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当采用油润滑滚珠丝杠时，可使用润滑滚动轴承一样的润滑油。由于不断地补给、润滑油在起润滑作用同时还对丝杠有清洁、冷却作用、润滑效果显著。原则上所有一般用于滚动轴承的矿物油都适合。
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提高工艺水平和制造质量是高速化关键

提高工艺水平和制造质量是高速化关键

生产流程中的关键工序实现CNC化，包括CC车削中心、CNC丝杠磨床、CNC内螺纹磨削中心、CNC中频淬火设备等。CN丝杠磨床不但可获得很高的导程精度、双头螺纹的分度精度，还可自动补偿由于砂磨损导致丝杠中径尺寸的变化，而这恰恰是高速传动要求全行程内预紧力矩和刚度稳定所需要的。在CNC内螺纹磨削中心上滚珠螺母一次安装完成内螺纹滚道和装配基面的精磨，这将大大提高丝杠副在主机上的安装精度，使高速传动更加平稳。
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产品结构创新是实现高度化的基础

产品结构创新是实现高度化的基础

目前我国螺旋升角为入＝9°~17°大导程滚珠丝杠副已能批量生产。但是由于螺纹磨床传动链误差“基因”遗传，导程越大，导程精度越难提高。因此兼顾精度需求，导程P的增大要适度，例如名义直径与导程的匹配d.xP,以40mmx20mm,50mmx25mm,50mmx30mm等为宜，线速度均可达到60m/min以上。而采用双头螺纹是为了增加滚珠的有效承载圈数，从而提高丝杠副的刚度和承载能力，提高滚珠螺母在高速运行中的平稳性。虽然超大导程滚珠丝杠副（λ>17°)可以获得更高线速度，但很难满足精度和加（减）速度要求。
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解决滚珠丝杠副实现高速化主要矛盾

解决滚珠丝杠副实现高速化主要矛盾

滚珠丝杠副的发热量由摩擦力矩及转速求得，定位精度与丝杠热膨胀有关。当进给速度高时，滚珠丝杠副产生的热量无法实时散发而造成温升，引起滚珠丝杠变形。长时间加工时无法确保工件与刀具的相对位置，使加工精度降低。一般常用的方式是利用丝杠预拉伸来补偿，或采用中空丝杠利用冷却液从中间带走热量，减小变形，缩短了达到温度稳定状态的时间。
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滚珠丝杠副发展趋势（四）

滚珠丝杠副发展趋势（四）

要提高机床的生产效率，就要提高机床的速度。在日本，机床的进给速度每年都在刷新，明显呈高速化趋势。
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滚珠丝杠副发展趋势（三）

滚珠丝杠副发展趋势（三）

基于“Hertz弹性接触应力理论”，作为承受载荷的载体－“滚动体”结构不断变化创新，以适应高载、高速、高顺畅性要求。“滚动体”从“滚珠”到“滚柱”，再从“一般滚柱”发展为“球形短滚柱”、“特殊母线滚柱”、“行星式滚柱”等新型滚动体，由此派生出新产品。
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