滚珠丝杠副发展趋势（一）

       中国作为世界上最大的机床消费国，制造业已经发展成为了一个支柱行业。由于制造工业的发展，对机床的速度和效率提出了新的更高的要求。日本机床的数控化率已经从开始得40%提高到90%，大约花了15年的时间，从中国现在发展的速度来看，如果要达到目前日本的水平，估计不需要花费这么多的时间，提高数控机床功能零部件的性能和质量已经成为中国机床工业发展的当务之急。为实现其高性能，中国生产的机床在驱动上使用高精度滚珠丝杠的比率有了很大的提高。目前机床采用的滚珠丝杠，有价格较低的国产，也有精度较高的日本和欧洲等进口产品。使用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿命及稳定性方面有较高要求的机床。

         一、滚珠丝杠副产品高精度化是高档数控机床基本要求

        高精度数控机床、多工序自动数控机床、精密机床和精密测量仪器中使用的滚珠丝杠副传动，其导程精度要求同精密量具一样高。螺纹磨床性能的提高，加工技术、激光测量技术与使用测微仪连续自动测试分析处理系统装置的发展，以及低温处理法均质技术的出现，均大大有助于滚珠丝杠传动的高精度化。

       国外许多有名的专业公司都分别将 Matrix导程测微仪连续自动测量、激光干涉仪、Zeissulm-300测量仪等尖端设备用于螺纹磨床母丝杠和精密测量仪的进给螺旋传动，目前还在向更高的精度发展，大量采用新技术措施，如日本采用与滚珠丝杠副产品同尺度的试制性丝杠来确定热膨胀量，以便根据使用中的温升情况来修正导程。采用事先预压处理达到负导程修正，利用内应力消除热膨胀的影响来达到精密进给的目的。这些方法在加工精密机床装配滚珠丝杠副时，已是一种常识性技术，如将丝杠轴制成空心，向孔内通冷空气或冷却液的新方法已开始使用。大规模集成电路图形描绘机上的滚珠丝杠副，定位精度达±0.25μm/100mm;大型数控机床上的滚珠丝杠传动，重复定位精度为±7μm/400mm.随着机床精度要求的提高和超大规模集成电路的应用，其精度要求也越来越高。